开拓、务实、团结、高效的现代化包装行业典范，上海首达包装

上海首达包装机械材料股份有限公司Shanghai Shouda Packaging Machinery Material Co. , Ltd.

总部上海首达包装机械材料有限公司，苏州首达机械有限公司位于苏州吴江芦墟镇318国道（国赵路旁），距离苏州有40分钟车程；向东两公里进入上海，距离上海虹桥国际机场30分钟车程；向南3公里进入浙江境内，交通十分便利，占地20余亩。 注册商标“首达”牌,企业注册资金1000万元，拥有固定资产3500万元。现主要业务是从事全自动灌装包装生产线（水、果汁、茶饮料、含气饮料、口服液、眼药水、风油精、糖浆、油、墨、酒、奶、鞋油、油漆、浓酱等）。近几年来，我公司结合国内外先进技术在灌装、旋盖、动力传动、外形设计、选材选料以及电子元件选用、机械零部件精度加工等方面做了许多探索和改进；设备制造的特殊部件交由与我公司常年合作的专业合作厂家生产；聘请和培养了许多同行业高端技术人才，针对客户特殊需求有良好的技术保证；曾先后获得 “欧盟CE认证”、“质量万里行”、“中国十大新锐制造商”等称号。 上海首达包装机械材料有限公司是为各企事业单位专业提供自动化包装系统及配套耗材的典范企业。公司产品已荣获ISO9001合格认证，通过了欧盟CE认证标准，各产品正是以其极高的品质畅销于欧美、亚非的多个国家和地区。在国内由资深工程师提供的及时完善的昼夜售后服务，使本公司获得了广泛的赞誉。今天的首达公司拥有一支年轻有为、朝气蓬勃的现代包装机械营销队伍，拥有完善的国内外营销网络；首达公司已成功由传统销售向网络商务运营转型，业已成为立足于国内，行销于世界，强有力的产销实体。首达公司以人为本，实行规范化、现代化、科学化的管理，以“开拓、务实、团结、高效”的企业精神，不断地奋发进取。在二十一世纪包装机械行业新的市场竞争中，首达公司将秉承“产销优质的产品，提供最好的服务”的经营理念，运筹帷幄于新世纪的商战中。首达公司以致力于包装事业的创新，提高各类产品包装质量及包装自动化程度为己任，希望为中国及全世界的产品包装事业和产品包装品质的提高做出自己应有的贡献。

我们的产品： ①液体（膏体）洗烘灌封全自动生产线 ②糖浆理冲灌封贴生产线 ③营养液洗烘灌封贴全自动生产线 ④异形瓶、小口径灌装旋盖全自动生产线 ⑤全自动气雾剂（喷雾剂）灌装联动线我们的技术： 技术优势： 1、设备的实用性：首达公司设计制造的单机质量可靠，寿命长，故障率低，维护方便，在正常使用状态下无故障运行可达三至五年以上。 2、设备的可操作性：操作简单，易于学习和掌握，适合不同文化程度的人群使用，同时，设备标准化程度高，配套性强，可简单快速地更换各种不同规格的零部件。 3、设备的外观：设备外观造型设计美观大方，符合人体工学原理，无论在材质、形状、色彩、还是尺寸比例上，都力求更富于人性化设计，使设备地外观与内在品质及机械性能，均达到最完美的统一。 4、设备的先进性：A、设备从自动理瓶、洗瓶、灌装、封口、旋盖、贴标、开箱、装箱、包装、打包等工序全部实现自动化无人操作。B、成功解决灌装瞬间的泡沫、滴漏和灌装精度。 C、成功解决小口径灌装，采用真空灌装方法。D、成功开发出HCF-134A灌装机。E、采用优质灌装泵。F、采用磁力旋盖方式，不伤盖，不松动。G、成功解决异形瓶的进瓶和出瓶、碎瓶和倒瓶问题。

核心技术：颗粒酱全自动生产线、液体洗罐封全自动生产线、糖浆理冲灌封贴生产线、营养液洗烘灌封贴全自动生产线、异形瓶、小口径灌装旋盖全自动生产线、全自动气雾剂（喷雾剂）灌装联动线等.全自动纯净水灌装生产线

洗、灌、封三合一系列灌装设备是一种高精高速液体灌装设备，产品设计采用卡瓶颈技术，不仅避免了瓶口二次污染，而且实现了同一设备上不同规格瓶形的灌装生产，大大提高了设备的通用性。产量从3000-36000每小时供用户选择，主机采用变频调速电机，生产能力范围内速度调整方便 全自动含气饮料洗灌封三合

SD-DXGF三合一灌装机用于含气饮料的灌装。本机将冲洗、灌装、旋盖三功能集于一体，实现全自动化，适用于聚酯瓶、PET瓶灌装含气饮料；可适用各种瓶型，采用卡瓶颈技术，换瓶只需调节输送链高度，操作方便。灌装方式采用了新型的微压灌装。灌装速度更快、更稳定，与同类设备相比，本机的产量更高，故障率低。性价比高。全自动酒水洗灌封三合一

SD-JA-24-24-10型三合一瓶装线集洗瓶、灌装、扎盖于一体，是以引进、消化、吸收国外先进技术为基础，根据我国酒类、纯水、矿泉水等饮品的灌装工艺要求，创新设计、研发而成的一种具有先进技术水平的瓶装生产线。主要用于玻璃瓶的灌装生产，采用卡瓶颈技术，同一台设备可适用不同瓶型。自动液体油称重式灌装机

该灌装机采用PLC和称重反馈系统，使得更高的灌装精度。所有操作完成在触摸屏。它是可靠的，稳定的，广泛用于5-30l油等液体的灌装。性能优势1.控制系统：台达PLC、随机微调灌装计量。2.操作界面，彩色触摸屏，可见，易于操作，在屏幕上显示称重结果。3.功能的改善---灌装头都配有防滴漏装置，。4.实时报警，自动停机并报警时系统出现严重故障。5.电气元件采用国际知名品牌，以确保卓越的质量、稳定性和高精度的。6.机械元件---部分触摸G材料采用优质316不锈钢和无毒耐腐蚀聚四氟乙烯软管。其他使用SUS 304。7.我们可以进行功能扩展-----按照C的特殊配置满足顾客的需求。（材料密封、加热、灭菌等）8.计数检测----真正的时间计数，反映直接输出。9.灌装检测-无瓶不灌装，我不能进行填充如果瓶子是不够的。10.配备环保环境保护配置：框架，（这环境保护的配置可以选择），完全符合GMP要求，拆卸清洗方便。11.适应性——理想的20l大剂量包装范围一台机器可适应大范围，无需更换零件，只需简单调整即可。

转盘式粉剂灌封旋盖一体机

1）设备介绍：本机主要适用于各种材质的小计量圆瓶、扁瓶的粉剂灌装。能自动完成计量、充填、封口等工作。采用螺杆灌装，灌装计量准确、运行平稳、操作简单等优点。对扬尘较大的包装环境，我们为你配置吸尘器。整机除传动部分外均为不锈钢制造，外观设计实用美观，关键器件均采用世界或国内名牌产品，具有速度快，精度高等特点。本机还可以根据你的要求为你量身定制。本机能通过输送带把瓶子送入等分转盘，转盘上的拔板把瓶子有序地拔入各个工位，实现自动灌装、除尘、上盖、旋外盖等功能，在相应工位均设有接近开关，检测位置信号并执行不同的工作。本自动线通过电、气动和机械传动实现上述动作。主要部件：（1）机架 （2）灌装头 （3）料斗 （4）输送带 （5）电机 （6）等分盘 （7）光电探头 （8）步进电机（9）吸尘装置（10）上盖导轨（11）振动盘（12）旋盖头等。

全自动酱体定量灌装机

主要部件：(1)机架(2)灌装头(3)灌装缸(4)输送带(5)挡瓶装置(6)光电探头(7)电机(8)减速机(9)链条(10)传动机构(11)尼龙输料管等。头数可根据产量要求设计，满足生产的需要，不让设备因提高速度动作快而使机械受损。采用活塞泵结构，由定量缸定量，然后在压力的作用下进行灌装，灌装量准确。全自动活塞式酱料灌装机，是我公司适应市场需求，引进国外先进技术开发的新产品。该机采用大转阀结构，优质SUS304不锈钢柱塞式计量泵执行灌装，经济实用，占地面积小，广泛应用于制药、食品、农药等行业的酱体包装，完全符合GMP规范要求。特点：采用活塞式计量泵执行灌装，适用各种高粘稠度液体，精度高；泵的结构采用快接式拆卸机构，便于清洗、消毒。1、活塞式计量泵活塞环材质四氟乙烯。2、PLC控制系统，变频调速，自动化程度高。3、缺瓶不灌装，自动计数功能。4、装量调整方便，可针对各个计量泵进行微幅调整；操作简便，调整快速。5、灌装缸体采用转阀式活塞泵，有效防止拉丝和滴漏。6、料缸采用双层保温料斗，带搅拌。7、整机可使用不同规格的瓶子，调整简便，可在短时间内完成。8、整机按GMP要求设计。

全自动套标收缩机

本机是采用国际先进技术，对PET瓶（圆、方）套上环标，并热收缩固定于瓶身特定位置之上的机器。本机结构紧凑，可适用于不同方向，不同高度的生产线上。机械部分采用模块化的组合设计，使机器更趋合理。高度调整采用电机升降，更换物料更简便。独特的刀盘设计，使筒状薄膜切断更准确可靠。

全自动洗衣液灌装机

4头直线式膏体灌装机（大转阀结构）主要部件：(1)机架(2)灌装头(3)灌装缸(4)输送带(5)挡瓶装置(6)光电探头(7)电机(8)减速机(9)链条(10)传动机构(11)尼龙输料管（12）回吸装置等。灌装头设计为4头，单排输送。（头数可根据产量要求设计），满足生产的需要，不让设备因提高速度动作快而使机械受损。采用活塞泵大转阀结构，由定量缸定量，然后在压力的作用下进行灌装，灌装量准确。YG-4全自动柱塞式4头膏体灌装机，是我公司适应市场需求，引进国外先进技术开发的新产品。该机采用优质SUS304不锈钢柱塞式计量泵执行灌装，且集自动上盖、自动旋盖、机电电气为一体，经济实用，占地面积小，广泛应用于制药、食品、农药、化工、化妆品等行业的液体包装，完全符合GMP规范要求。特点：1、采用柱塞式计量泵执行灌装，适用各种粘稠度液体，精度高；泵的结构采用快接式拆卸机构，便于清洗、消毒。2、柱塞式计量泵活塞环材质四氟乙烯。3、PLC控制系统，变频调速，自动化程度高。4、缺瓶不灌装，自动计数功能。5、装量调整方便，可一次调整全部计量泵的充填量，也可针对各个计量泵进行微幅调整；操作简便，调整快速。6、灌装剂量可调整为液位控制，加装回吸装置即可；7、灌装头设有防滴漏装置。8、灌装缸体采用转阀式活塞泵，有效防止拉丝和滴漏。9、整机可使用不同规格的瓶子，调整简便,可在短时间内完成10、整机按GMP要求设计。

数粒灌装生产线

设备类别：全自动数粒灌装生产线联动线设备包括：理瓶机、数粒灌装机、压盖机、贴标打码一体机、包装平台。联动线气源压力与耗气量：0.6mpa、20m3/hr高速电子数粒机采用国际最先进的振动式多通道下料、计算机控制，动态扫描计数、自动输屏、系统自检、故障指示报警、自动停机等先进技术，按GMP标准设计，是集光、电、机一体化的高科技药品和食品计数灌装设备。本机可广泛应用于多种不同形状、大小的片剂、胶囊、丸剂等药品和粒状食品的快速计数装瓶，计数装瓶速度达到国内外同类产品先进水平。

自动圆瓶贴标机

本系列机种为S304不锈钢与经阳极处理之高级铝合金成贴标头使用进口之高级步进马达驱动所有电眼均为进口高级光电电眼控制箱采用微电脑方式设计、触摸式面板大型液晶, 显示及内藏数十组记忆装置可装设在任何生产线上或单机生产使用可视需要取下输送带，可依各种需要改变贴标方式可视需要加装打码机，透明标签电眼、送料装置、分瓶器

立式自动包装机

1. 自动完成制袋、计量、充填、封合、分切、计数、热压批号。2. 配备光电跟踪系统和电脑控制系统。电脑控制系统具有跟踪精确、按键式设定袋长、设定产量自动报警及显示包装数量、速度等优点。3. 可选配高速色带打码机，自动进行1-3排打批号、保质期等。包装材料：纸/聚乙烯、玻璃纸/聚乙烯、聚酯/镀铝/聚乙烯、聚酯/聚乙烯、BOPP薄膜、茶叶滤纸等可热封的复合包装材料。用途：适合于食品、医药、茶叶、植物种子化工等产品的松散无粘性粉性粉状、粒状物品自动包装。如包装咖啡、砂糖、盐、味精、调料、冲剂、药粒、干燥剂、茶叶、植物种子等物料。

自动机器人码垛系统

码垛机器人主要针对包装应用设计，虽机身小巧，能集成于紧凑型包装机械中，却又能满足您在到达距离和有效载荷方面的所有要求。结构非常简单，容易保养及维修；主要构成零件少，配件少，所以维护费用很低；机械手码垛机可以设置在狭窄的空间，即可有效地使用；全部控制可在控制柜屏幕上操作即可，操作非常简单。可全天候作业，配备机器手可替代不少工人的工作量，由此每年能节省几十万的人力资源成本，达到减员增效！适用范围：瓦楞纸箱、塑胶箱、桶状包装物、袋状包装物。★采用触摸屏操作实现人机对话，可显示生产速度，故障原因及位置，自动化程度高。采用PLC可编程序对纸箱的排序堆垛层数、栈板供应及排出均可编入程序进行控制。★安全门、罩设有电器感应装置，当罩门打开时，机器停止工作，可对人员进行保护。★堆垛方式的调整方便、简单，可在触摸屏上进行。堆垛稳定、高效，可大大节省人力。★纸箱供应系统采用刹车马达控制，保证按预先设定好的位置输送纸箱★栈板库容量大，可容纳12-15个空栈板，可实现自动供应栈板。★不用更换堆垛零件即可以完成几种堆垛方式。