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数控车床加工工艺技巧，太有用了！

数控车床是一种高精度、高效率的自动化机床，使用数控车床可以提高加工效益，数控车床的出现使企业摆脱了那落后的加工技术，数控车床加工的工艺与普通车床的加工工艺类似，但由于数控车床是一次装夹，连续自动加工完成所有车削工序，合理选择切削用量对于高效率的金属切削加工来说，被加工材料、切削工具、切削条件是三大要素。这些决定着加工时间、刀具寿命和加工质量。经济有效的加工方式必然是合理的选择了切削条件。切削条件的三要素：切削速度、进给量和切深直接引起刀具的损伤。会产生机械的、化学的、热的磨损。切削速度提高20%，刀具寿命会减少1/2。进给条件与刀具后面磨损关系在极小的范围内产生。但进给量大，切削温度上升，它比切削速度对刀具的影响小。切深对刀具的影响虽然没有切削速度和进给量大，被切削材料产生硬化层，同样会影响刀具的寿命。用户要根据被加工的材料、硬度、切削状态、材料种类、进给量、切深等选择使用的切削速度。最适合的加工条件的选定是在这些因素的基础上选定的。有规则的、稳定的磨损达到寿命才是理想的条件。刀具寿命的选择与刀具磨损、被加工尺寸变化、表面质量、切削噪声、加工热量等有关。在确定加工条件时，对于不锈钢和耐热合金等难加工材料来说，可以采用冷却剂或选用刚性好的刀刃。切削加工三要素如何确定如何正确选择这三个要素是金属切削原理课程的一个主要内容，（一）切削速度（线速度、园周速度）V（米/分）要选择主轴每分钟转数，必须首先知道切削线速度V应该取多少。取决于刀具材料、工件材料、加工条件等。一般购置刀片时都提供了技术参数：加工什么材料时可选择多少大的线速度。工件材料：刀具材料为硬质合金时可取70~80米/分；机床、工件、刀具的刚性系统差，如果数控程序使用的S是每分钟主轴转数，那么应根据工件直径，S（主轴每分钟转数）=V（切削线速度）*1000/（3.1416*工件直径）如果数控程序使用了恒线速，那么S可直接使用切削线速度V（米/分）（二）进刀量（走刀量）F主要取决于工件加工表面粗糙度要求。主要决定于刀具强度，刀具主后角较大时刀具强度差，进刀量不能太大。另外还应考虑机床的功率，工件与刀具的刚性。数控程序使用二种单位的进刀量：上面用的单位都是mm/主轴每转，每分钟进刀量=每转进刀量*主轴每分钟转数（三）吃刀深度（切削深度）精加工时，粗加工时，根据工件、刀具、机床情况决定，一般小型车床（最大加工直径在400mm以下）车削正火状态下的45号钢，半径方向切刀深度一般不超过5mm。如果车床的主轴变速采用的是普通变频调速。

浅谈数控车床加工中常见的两种形式

数控车床加工是机械加工中的一小部分，那么数控车床加工有哪些加工形式呢？车刀固定，主要是针对加工旋转中未成形的工件；工件固定，通过工件的高速旋转，车刀的横纵向移动进行精度加工。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床加工。数控加工之所以应有的范围很广，因为相对于普通车床加工来说具有很大的优势：1、数控车床的加工精度高，所以能够保证加工的高质量；数控加工是通过程序译码执行的，很大程度地减少了人工的重复工作强度；3、数控车床加工零件改变时，只需要更改数控程序即可。

模具加工制造中各站（慢、中、快走丝，CNC,电火花，数控车床，铣床，磨床）的每小时加工效率分别是多少？

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