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提取茶多酚的茶叶:怎样在茶叶中提取茶多酚?

怎样在茶叶中提取茶多酚?

从泡过的茶叶中提取茶多酚简单方法：直接利用传统工艺---溶剂提取法：将茶叶用极性溶剂浸渍，然后把浸取液进行液—液萃取分离，最后浓缩得到产品。（目前工业化生产主要采用此法）溶剂提取法原理：以水或乙醇为溶剂，采用水浴加热至80℃ 保温提取多次。合并提取液后用等体积的mgc仿萃取，分出mgc仿相后改用乙酸乙酯多次萃取，将乙酸乙酯大部回收后浓缩近干，冷冻干燥后用去离子水反复重结晶即得精品。但该法的缺点是操作费时麻烦、溶剂消耗量大、毒性大、成本高、提取率低，在高温下提取，茶多酚易氧化变质等。提取茶多酚具体实施方案：利用茶多酚易溶于乙醇、乙酸乙酯，而不溶于mgc仿的性质来提取茶多酚。250ml的三口烧瓶，蒸发皿，碳酸钠，乙醇，乙酸乙酯，蒸馏水等。3.提取步骤：a)提取：将粉碎的10 g茶叶中加入2g碳酸钠并放入布袋内放好，加热煮沸0.5h，倾出提取液至蒸发皿内，再用10ml乙醇洗涤茶叶包，洗涤液并入提取液。将装有提取液的蒸发皿置于石棉网上加热浓缩至提取液体积月约20ml，冷却至室温后将浓缩液移置分液漏斗，加入等量的mgc仿萃取2次（萃取时振荡要轻。

怎么在茶叶中提取茶多酚等物质

茶多酚的提取方法：1、溶剂萃取法 溶剂萃取法是最传统的提取工艺，已先后开发出十多种提取工艺。茶多酚易溶(或可溶)于水、醇类、醚类、酮类、酯类等，所以溶剂萃取法可有水提取法和有机溶剂萃取法两种。水提取法以水为溶剂，采用水浴加热提取多次，合并提取液后用mgc仿萃取，分出mgc仿相后改用乙酸乙酯多次萃取，合并乙酸乙酯相并减压蒸馏浓缩，将其干燥(真空、冷冻或喷雾干燥)后用去离子水重结晶即得产品。此法有机溶剂使用少，产品纯度高，但提取率低。有机溶剂提取方法是传统的提取茶多酚的一种方法，其原理是利用茶叶中不同化合物在不同溶剂中的溶解度差异进行提取分离的。常用的溶剂有水、甲醇、乙醇、mgc、乙酸乙酯，一般为回流提取。茶叶原料→溶剂提取→过滤→有机溶剂脱色、脱mgc→萃取→回收溶剂干燥→茶多酚粗品。浸提、除杂、萃取为必不可少的共同性步骤，常用的去杂质方法有mgc仿除杂法，活性碳脱色法，各工艺的差别仅在于浸提条件、浸提剂、浸提时间、pH值、温度、次数等)、除杂条件和萃取条件不同。溶剂萃取法的优点是稳定、可靠；用水提取，茶多酚提取率低(一般提取率为5% ～6 %)，产品纯度低，产品易氧化，且其中含有大量杂质(如植物多糖、茶棕色素、色素、mgc、树脂等)。而用有机溶剂提取，但由于浸提液中不但含有茶多酚，而且还含有茶色素、mgc等杂质，还须反复除杂精制，萃取工序一般需经3级错流萃取；需多次蒸馏，需要用大量的有机溶剂，有的有机溶剂回收困难，溶剂法的改进主要应以简化工艺、降低成本、提高有效成份含量和提取率等为目标。我国湖北省化学研究所开发出一种新的溶剂萃取法提取茶多酚，茶多酚的含量〉95%，茶多酚萃取率在8%-11%，其中儿茶素含量〉70%，产品质量达到或超过医药保健用茶多酚的要求，其提取工艺是将粉碎后的茶叶末用萃取剂在一定温度下萃取两次，浓缩后的萃取液加入特定溶剂及脱色剂去杂，母液经浓缩后用溶剂洗脱mgc，经再次浓缩后用溶剂萃取茶多酚，蒸馏溶剂，干燥后得到茶多酚产品。萃取工艺流程如下：茶叶末浸提→过滤浓缩→沉降除杂→过滤浓缩→脱碱萃取→脱溶→干燥→茶多酚 该工艺创新之处在于：（1）浓缩后的萃取液用特定溶剂处理，能有效去杂并克服过滤困难及后续洗脱mgc及色素工序中的乳化问题。（2）筛选出一种有效脱除mgc的特定溶液，用该溶液洗脱可使茶多酚中的mgc含量降至0.5%以下，同时不影响茶多酚的萃取率及含量。2、金属离子沉淀法 沉淀法的原理是利用茶多酚在一定的介质条件下可以和某些物质络合形成沉淀物的性质，使其从浸提液中分离出来，从而与水溶液中mgc、单糖、氨基酸等组分分离，来提取茶多酚。茶叶原料一热水提取一过滤一沉淀一转溶一萃取一浓缩一真空干燥，得到茶多酚粗品。已报道使用的沉淀剂有4类，即无机盐类、生物碱、蛋白质类和高分子聚合物。其他3类沉淀剂成本高，无机盐类常用沉淀剂有3种：这类沉淀剂价廉，但强碱均有腐蚀作用；是一类较有前途的沉淀剂。可在碱性条件下沉淀，在酸、中性条件下转溶。液处理量大。3、树脂吸附法 树脂吸附分离法提取茶多酚是利用树脂能对茶多酚发生吸附—解离作用的特性来实现茶多酚与其他浸提物组分之间的分离。根据所采用的树脂类型的不同可分为吸附柱分离法、离子交换柱分离法和凝胶柱分离法，国产的92-2型和92-3型树脂对茶多酚的分离提取效果较好，适合于茶多酚的分离。陈劲春等采用硅藻土、活性炭、聚酰胺树脂、D-301树脂作为吸附剂，并对其吸附容量与分离效果做比较。吕远平等比较11种不同树脂对茶多酚的吸附特性，得到NKA吸附树脂更适于茶多酚分离纯化。当供试液茶多酚含量为10mg/茶多酚纯度可达95.8%。① 树脂吸附法简便，避免了有效成分失活；③ 在整个过程中使用的有机溶剂主要是乙醇，④树脂再生容易，树脂价格高、饱和吸附量低、且由于树脂失活，4、超临界流体萃取法 超临界流体萃取是一种正处于积极开发阶段的新型分离技术，它是利用温度和压力略超过或靠近临界的介于气体和液体之间的流体作为萃取剂，从固体或液体中萃取某种高沸点和热敏性成分，以达到分离和提纯的目的。由于其介质通常为无毒的二氧化碳，特别适合于医药、食品添加剂等产品的提取。王小梅等人运用超临界二氧化碳萃取方法对茶多酚进行了提取试验，超临界二氧化碳萃取茶叶中的茶多酚在工艺上是完全可行的。采用超临界二氧化碳萃取茶叶中的茶多酚的适宜条件是：萃取压力为20MPa，萃取温度为50℃，分离温度为40℃，茶多酚的萃取率达90%。超临界流体萃取具有萃取速度快、效能高、溶剂消耗量少、没有残留等优点，特别是在天然植物以及食品中的热敏性化合物的萃取过程中，能使被萃取成分不因氧化、分解、逸散而变质，是传统的萃取方法不可比拟。5、超声波浸提法 超声波浸提法是对提取过程进行超声波强化处理，是利用超声波的机械破碎和空化作用，加速茶多酚浸提物从茶叶中向溶剂扩散的速度，缩短浸提时间，增加有效成分的提取率。采用超声波辅助提取不到1小时效果可相同于传统提取数小时效果。传统提取工艺提取时间较长，在温度较高的情况下，茶多酚易发生氧化，得率降低。而采用超声波提取，避免茶多酚长时间处于高温下而发生氧化，尹莲将超声波提取与水提取进行对比。

从茶叶里提取茶多酚

提出有效成分的同时也会浸出胶体、淀粉、纤维、蛋白、色素和鞣质等杂质，这些杂质会影响茶的口感、溶解性和澄清度。陶瓷纳滤膜技术是一种新的分离技术，由于具有分离精度高、过程简单、无化学相变等特点，已被成功应用于对热敏性、保味性和安全性要求苛刻的食品生产领域。

有什么简单的办法从泡过的茶叶中提取茶多酚？

从泡过的茶叶中提取茶多酚简单方法：直接利用传统工艺---溶剂提取法：将茶叶用极性溶剂浸渍，然后把浸取液进行液—液萃取分离，最后浓缩得到产品。（目前工业化生产主要采用此法）溶剂提取法原理：以水或乙醇为溶剂，采用水浴加热至80℃ 保温提取多次。合并提取液后用等体积的mgc仿萃取，分出mgc仿相后改用乙酸乙酯多次萃取，将乙酸乙酯大部回收后浓缩近干，冷冻干燥后用去离子水反复重结晶即得精品。但该法的缺点是操作费时麻烦、溶剂消耗量大、毒性大、成本高、提取率低，在高温下提取，茶多酚易氧化变质等。提取茶多酚具体实施方案：1.原理：利用茶多酚易溶于乙醇、乙酸乙酯，而不溶于mgc仿的性质来提取茶多酚。2.器材与试剂：器材：250ml的三口烧瓶，布袋，蒸发皿，分液漏斗等；试剂：茶叶，碳酸钠，乙醇，mgc仿，乙酸乙酯，蒸馏水等。3.提取步骤：a)提取：将粉碎的10 g茶叶中加入2g碳酸钠并放入布袋内放好，置于三口烧瓶内，加乙醇50ml，加热煮沸0.5h，倾出提取液至蒸发皿内，再用10ml乙醇洗涤茶叶包，洗涤液并入提取液。b)分离纯化：将装有提取液的蒸发皿置于石棉网上加热浓缩至提取液体积月约20ml，冷却至室温后将浓缩液移置分液漏斗，加入等量的mgc仿萃取2次（萃取时振荡要轻，防止乳化），水层用于制备茶多酚。将mgc仿萃取后的水层用等量乙酸乙酯萃取2次，每次20min，合并乙酸乙酯萃取液。水浴减压蒸馏（或旋转蒸发仪）回收乙酸乙酯，趁热将残液移入洁净干燥好的蒸发皿，改用水蒸气浴加热浓缩至近干，冷却至室温后，放入冰箱内冷冻干燥，将白色粉末茶多酚粗品，粗品用蒸馏水进行重结晶，得茶多酚精品。干燥后称量，计算产率。

大学生如何做茶叶中茶多酚的提取

本试验的目的就是学习钙离子沉淀提取茶多酚的关键步骤方法和特点二．村料与设备：绿茶磨碎样、沸水、脱脂棉、生石灰（兑成饱和石灰水）、pH试纸 、柠檬酸（5%） 2.设备：茶样粉碎机、水浴锅、漏斗、三角瓶、容量瓶、烧杯、离心机、玻棒三．实验方法：1．取绿茶磨碎样20克加人250ml沸水水浴浸提30分钟，滤液定容为250ml，制得茶汤2．取浸提茶汤5ml于100ml烧杯，先测试其PH值，再用饱和石灰水调pH值至9.0,分别记录石灰水的用量3．分别取两份浸提茶汤50ml于250ml烧杯中，用饱和石灰水调pH值分别至9.0,记录石灰水的用量。每15分钟比较观察其变化4．将沉淀弃上清夜后在4000转/

茶叶（绿茶为列）中茶多酚提取率是多少？

以红茶茶叶和绿茶茶叶为原料,考察浸提温度、时间、固液比、溶剂浓度对茶多酚提取的影响,并对其提取率进行了研究。确定出了溶剂法提取茶多酚的最佳工艺条件。红茶较优的提取工艺条件为固液比1︰80,此时茶多酚的提取率为20.35%;绿茶较优的提取工艺条件为固液比1︰80,

如何用溶剂提取法从茶叶中提取茶多酚

从茶叶中提取茶多酚的是，在提取茶多酚前，先用前处理溶剂(七种单溶剂或它们不同配比的混合液)对茶叶原料进行脱杂，即除去妨碍茶多酚被提取了出来的多种杂质。